板殼式換熱器是集板式換熱器和管殼式換熱器優(yōu)點于一身的新型換熱設備，與管殼式換熱器相比，具有換熱效率高、端部溫差小、壓降低、節(jié)省占地面積、節(jié)約工程及設備安裝費用、節(jié)省裝里操作資用等優(yōu)點，特別適合煉油、化工大型化生產(chǎn)裝隨著國內(nèi)外煉油?；すI(yè)技術的發(fā)展以及各煉油化工廠對裝置增效節(jié)能要求的提高，國內(nèi)外各個煉油化工企業(yè)的新上裝置及新改造裝置的規(guī)模越來越大。而為了實現(xiàn)裝置的大型化，就需要解決一些原有關鍵換熱設備占地面積大、重量大、投資大及能耗高的缺點。而目前在煉油、化工行業(yè)中普遍使用的管殼式換熱器已不能滿足大型化裝置的需要。例如，催化重整裝置中的進料換熱器，由于其冷熱流進口溫差大，流量較大，熱負荷高，其換熱效果對降低全套裝置能耗、節(jié)約投資和減少操作費用有著重要的作用，但由于重整反應的氫油比較高，氫氣循環(huán)量也大，為了降低壓縮機功率，又必須要求臨氫系統(tǒng)的主要設備及管線減少流體阻力損失。國內(nèi)一般半再生及連續(xù)重整裝置都采用阻力降較小的立式換熱器，但立式管殼式換熱器傳熱效果差，所需傳熱面積大，又受其結構所限，單臺傳熱面積為3800㎡，對規(guī)模較大的重整裝置就不得不采用雙臺并聯(lián)的方式。但由于系統(tǒng)壓降小，所以必須采取一系列措施保證并聯(lián)兩路物流的分配均勻，對壓降要求更小的超低壓連續(xù)重整裝置，此矛盾將更為突出。因此很多企業(yè)便開始著手大型板殼式換熱器的研發(fā)。

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